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带有精馏柱的薄膜蒸发装置

简要描述:带有精馏柱的薄膜蒸发装置
薄膜蒸发器作为再沸器的优点如下:
- 物料停留时间短
- 能处理高粘度物料
- 通过刮膜系统实现高的蒸发效率
- 物料结焦的趋势非常小,适于处理热敏性物料

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-06-27
  • 访  问  量:942
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详细介绍

设备名称

带有精馏柱的薄膜蒸发装置

发面积

0.04m²,0.07 m² 玻璃材质

0.1-25   m² 不锈钢材质

处理物料范围

熔点范围180℃以下的物料

操作压力

1000-0.5mbar(精馏柱顶部)

蒸发器内最低操作压力

1.5mbar(取决于蒸发率和回流比)

蒸发器最高加热温度

300℃,可选配最高400℃

标准的理论塔板数

大约10个,可根据客户需求选定理论塔板数

操作温度下的最高粘度

10000 mPas (cP)


精馏塔(柱)原理

薄膜蒸发和短程蒸馏本质都是简单蒸馏,但对于两个组分间沸点差距在30℃以下的分离均无法达到有效的分离效果,需要精馏来实现。预热后的料液自精馏塔的中部位置加入,精馏塔顶部设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝为液体。冷凝液的一部分回入塔顶,称为回流液,其余作为塔顶产品连续排出。在塔内上部分(加料位置以上)上升蒸汽和回流液体之间进行逆流接触和物质传递。塔底部装有再沸器(薄膜蒸发器)以加热液体产生蒸汽,蒸汽沿塔上升,与下降的液体逆流接触并进行物质传递,塔底连续排出部分作为塔底产品。


在塔的加料位置以上,上升蒸汽所含的重组分向液相传递,而回流液中的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果,使上升蒸汽中轻组分的浓度逐渐升高。只有足够的相际接触表面和足够的液体回流量,达到塔顶的蒸汽成为高纯度的轻组分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制,即除去其中的重组分,因而称为精馏段。


在塔的加料位置以下,下降液体(包括回流液和加料中的液体)中的轻组分向气相传递,上升蒸汽中的重组分向液相传递。这样,只要两相接触面和上升蒸汽量足够,达到塔底的液体中所含的轻组分可降至很低,从而获得高纯度的重组分。塔的下部分完成了下降液体中重组分的提浓即提出了轻组分,因而称为提留段。


带精馏柱的薄膜蒸发装置组成部分和基本配置如下:

- 进料系统

- 进料保温系统

- 预脱气段

- 薄膜蒸发器

- 精馏柱

- 外部循环冷凝系统以及回流比控制器

- 冷阱

- 重组分和轻组分的出料系统

- 连续出料系统

- 加热和冷凝系统

- 真空系统


大约需要100kg的原料即可在中试薄膜精馏装置上进行一次能得到可靠结果的实验。VTA可提供小试及中试的薄膜精馏测试服务。


其他可选参数:

我们的系统都是根据客户的需求,在考虑了物料的特性和设备的使用频率的基础上定制化设计的。除了基本配置以外还可选择以下配置:


- 对于系统个别部位的保温(进料,重组分出料,轻组分出料),用于处理高熔点或高粘度的物料

- 与物料接触部位的材质可以选择不锈钢,或其他特殊材料以及合金材料

- PLC和可视化设计




 

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