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中试型薄膜蒸发设备

简要描述:VD83 系列中试型薄膜蒸发设备特点:
-具有外置冷凝器,冷凝面积大
-相比短程蒸馏,能更好地防止汽液夹带
-选择316Ti不锈钢制造,耐腐蚀程度高
-刮板转子能实现非常好的液膜湍流效果,蒸发效率高
-能够进行小型化生产,处理能力能达到每小时5-10公斤
-全夹套设计,能处理高熔点、高粘度物料
-全连续化操作,生产效率高,自动化水平高

  • 产品型号:VD83-10
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-06-27
  • 访  问  量:184

详细介绍

设备名称

中试型薄膜蒸发设备

型号

VD83-10 全加热全齿轮泵型

蒸发器材质

1.4571316Ti

蒸发器特点

蒸发器主加热夹套, 重组分出料区均为夹套式

蒸发面积

0.1m²

处理物料范围

熔点范围180℃以下的物料

进料量

2-10 kg/h (取决物料性质)

蒸发器最高加热温度

300

可选配最高350℃加热装置

最低操作压力(设备空载时)

0.1mbar

进料形式

进料齿轮泵

出料形式

轻重组分各一个出料齿轮泵

蒸发器进出口形式

进料口为螺纹口

出料口为球形口,可快速拆卸


相比短程蒸馏,薄膜蒸发设备有其相关的应用领域,比如

-       原料中含有较多的轻组分需要脱除,采用薄膜蒸发器效率会更高

-       不需要太高的真空度,一般在1mbar以下即可实现分离

-       工艺放大的需要,薄膜蒸发器比短程蒸发器更多地防止轻组分飞溅发生,合适于将薄膜蒸发工艺放大到中试或工业化生产


不锈钢材质的蒸发器比玻璃材质具有更高的传热效率,单位面积的处理能力更高,0.1平米的蒸发器面积处理量能够达到约10公斤每小时。

薄膜蒸发器可以采用全夹套式设计,这种能够保证物料进入蒸发器后所有与物料接触的部位都是可以加热的。适用于处理高熔点高粘度物料。

薄膜蒸发器可以作为精馏柱的再沸器,具有良好的可扩展性,经过改造可以成为一台以薄膜蒸发器作为再沸器的精馏装置,用于分离组分沸点比较接近的工况。

轻重组分均有齿轮泵,可以同时在齿轮泵出口进行取样,分别称重后即可得出进料量数据,轻组分的蒸馏比例等关键数据,可以随时指导实验的进程。由于进料一直是连续的,轻重组分的出料也都是连续的,在真空状态下的取样和出料都不受任何限制,不管是轻组分是产品,还是重组分是产品,均能进行连续化蒸馏。


VTA中试型薄膜蒸发设备可实现以下主要功能:

-       证明采用薄膜蒸发进行热分离的可行性    

-       对工艺进行优化,为工业生产系统获得设计数据

-       可进行小型化生产,连续化操作,处理量可达10 公斤/小时

-       优化蒸发器的性能,包括确定适合的刮膜转子



 

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