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中试型薄膜蒸发装置

简要描述:VD200-50中试型薄膜蒸发装置特点:
-可进行可观的批量生产,处理能力能达到每小时10-60公斤
-为工业化系统提供可放大的数据,优化现有工艺
-相比短程蒸馏,能更好地防止汽液夹带
-选择316Ti不锈钢制造,耐腐蚀程度高
-刮板转子能实现非常好的液膜湍流效果,蒸发效率高
-全连续化操作,生产效率高,自动化水平高

  • 产品型号:VD200-50
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-06-27
  • 访  问  量:147

详细介绍

设备名称

  中试型薄膜蒸发装置

  型号

  VD200-50 全加热全齿轮泵型

  蒸发器材质

  1.4571(316Ti)

  蒸发器特点

  蒸发器主加热夹套, 重组分出料区均为夹套式

  蒸发面积

  0.5m²

  处理物料范围

  熔点范围180℃以下的物料

  进料量

  10-60 kg/h (取决物料性质)

  蒸发器最高加热温度

  300℃

  可选配最高350℃加热装置

  最低操作压力(设备空载时)

  0.1mbar

  进料形式

  进料齿轮泵

  出料形式

  轻重组分各一个出料齿轮泵

  蒸发器进出口形式

  法兰连接



VD200-50 中试型薄膜蒸发装置需要的空间约为长3米,宽2米,高3.5米,转子顶部需要预留吊装的空间。装置为全套交钥匙撬装式供货,到用户现场只需连接公用工程即可开始操作,大大节约现场的安装调试时间。


薄膜蒸发装置主要包括以下基本组成部分:


vd200-50 插图.jpg



根据产品特性及使用频率不同,装置可满足不同用户的实际需求。除了基本配置外,还可以选择以下选项:

-       为适应高熔点和高粘度物料,可选择对进料、轻相或重相产品管线进行夹套保温

-       与物料接触部分材质为不锈钢、特殊材料或合金

-       与其他蒸发段相结合

-       可选择PLC加HMI可视化操作系统

-       连续化操作


相比短程蒸馏,薄膜蒸发设备有其相关的应用领域,比如:

-       原料中含有较多的轻组分需要脱除,采用薄膜蒸发器效率会更高

-       不需要太高的真空度,一般在1mbar以下即可实现分离

-       工艺放大的需要,薄膜蒸发器比短程蒸发器更多地防止轻组分飞溅发生


薄膜蒸发器可以作为精馏柱的再沸器,具有良好的可扩展性,经过改造可以成为一台以薄膜蒸发器作为再沸器的精馏装置,用于分离组分沸点比较接近的工况。


轻重组分均有齿轮泵,可以同时在齿轮泵出口进行取样,分别称重后即可得出进料量数据,轻组分的蒸馏比例等关键数据,可以随时指导实验的进程。由于进料一直是连续的,轻重组分的出料也都是连续的,在真空状态下的取样和出料都不受任何限制,不管是轻组分是产品,还是重组分是产品,均能进行连续化蒸馏。


可安装质量流量计等仪表,以及真空自控阀门,配合PLC及可视化操作界面,升级为一套自动控制的生产设备。



 

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