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短程/分子蒸馏装置

简要描述:VK100系列中试型短程/分子蒸馏装置特点:
-选择316Ti不锈钢制造,耐腐蚀程度高
-刮板转子能实现非常好的液膜湍流效果,蒸发效率高
-能够进行小型化生产,处理能力能达到每小时5-10公斤
-全夹套设计,能处理高熔点、高粘度物料
-在中试设备上摸索出来的数据对工业化放大具有指导意义
-全连续化操作,生产效率高,自动化水平高

  • 产品型号:VK100-10
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-06-27
  • 访  问  量:261

详细介绍

设备名称

  短程/分子蒸馏中试型装置

  型号

  VK100-10 全加热全齿轮泵型

  蒸发器材质

  1.4571(316Ti)

  蒸发器特点

  蒸发器主加热夹套, 重组分出料区,轻组分出料区均为夹套式

  蒸发面积

  0.1m²

  处理物料范围

  熔点范围180℃以下的物料

  进料量

  2-10 kg/h (取决物料性质)

  蒸发器最高加热温度

  300℃

  可选配最高350℃加热装置

  最低操作压力(设备空载时)

  0.001mbar

  进料形式

  进料齿轮泵

  出料形式

  轻重组分各一个出料齿轮泵

  蒸发器进出口形式 

  进料口为螺纹口

  出料口为球形口,可快速拆卸

 

短程蒸发器实际上是一个集成了内置冷凝器的薄膜蒸发器,在短程蒸发器中,刮膜系统将物料在加热的蒸发器内壁均匀地分布,被蒸发的蒸汽在置于蒸发器内部的冷凝器中冷凝下来,蒸发器和内部冷凝器之间的距离非常短,几乎没有压力降。


VTA VK100-10 短程/分子蒸馏装置是一款非常小巧,但是效率又非常高的设备。单级VK100-10的占地面积只有长2米宽1米高2米,并可以灵活移动。由于采用了VTA高精度的进料和出料齿轮泵,出料时不需要任何缓冲罐,即可在高真空下直接出料,而且可以精确地计算轻重组分蒸馏比例。每天可生产上百公斤的产品,效率非常惊人。

 

所有与物料接触的部位均为可加热式设计,没有加热死角,可以处理熔点高达180℃的物料,同时也可以处理轻组分的熔点高达140℃的工况条件,因为轻组分的出料区也是保温加热的。


VTA中试短程/分子蒸馏装置可实现以下主要功能:

-       证明采用分子蒸馏进行热分离的可行性    

-       对工艺进行优化,为工业生产系统获得设计数据

-       可进行小型化生产,连续化操作,处理量可达10 公斤/小时

-       ·优化蒸发器的性能,包括确定适合的刮膜转子

 

VTA中试短程/分子蒸馏装置的优点:

-       高湍流,被刮成的膜始终保持高湍流的状态,增加了质量和热量的传递。

-       物料停留时间很短,只有几十秒,降低了产品的热应力

-       一步蒸馏,无需循环

-       薄膜很薄,无静液面压力的影响

-       多种刮膜系统可选,为处理高粘度物料提供了可能。

-       低操作压:低达0.001mbar(0.1Pa)的操作压力可大大降低物料的沸点,提供最温和的热分离方法


有两种形式刮膜转子可供选择,WRS辊轮式处理粘度较低的物料,SKR金属弹性刮板式转子能够处理粘度较高的物料,因为弹性金属片对刮板施加了加载力量,使用刮板能够对液膜产生非常好刮膜和湍流效果。

 

 

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