短程分子蒸馏

VTA短程分子蒸馏的优点：

-       高湍流，被刮成的膜始终保持高湍流的状态，增加了质量和热量的传递。

-       物料停留时间很短，只有几十秒，降低了产品的热应力

-       一步蒸馏，无需循环

-       薄膜很薄，无静液面压力的影响

-       多种刮膜系统可选，为处理高粘度物料提供了可能。

-       低操作压：低达0.001mbar(0.1Pa)的操作压力可大大降低物料的沸点，提供最温和的热分离方法

VK125-15 短程分子蒸馏是VTA经典的一款产品，VTA在德国的中试车间也是采用了此款型号作为中试设备为客户提供中试工艺服务。单级VK125-15的占地面积为长2.5米宽1.5米高3米，对安装的空间没有特别要求。更重要的是，这款设备的维护工作非常简便，不需要顶部的吊装工具即可完成转子的拆装工作，对于需要经常对设备进行操作和维护的情况是非常适合的。

VTA提供撬装交钥匙装置，设备*在VTA的工厂内组装完毕并进行测试，设备将整体发到客户现场，客户只需连接电源和基本的公用工程即可开始生产工作。大大节约在现场的安装和调试时间。

连续化操作处理，每小时的处理能力能够达到约20公斤每小时，每天可处理的量将很可观。VK125-15对于工业化放大具有良好的线性比例，能够为工业化设备的选型提供重要参数。

由于采用了VTA高精度的进料和出料齿轮泵，出料时不需要任何缓冲罐，即可在高真空下直接出料，而且可以精确地计算轻重组分蒸馏比例。

所有与物料接触的部位均为可加热式设计，没有加热死角，可以处理熔点高达180℃的物料，同时也可以处理轻组分的熔点高达140℃的工况条件，因为轻组分的出料区也是保温加热的。

有两种形式刮膜转子可供选择，WRS辊轮式处理粘度较低的物料，SKR弹性刮板式转子能够处理粘度较高的物料，因为弹性金属片对刮板施加了加载力量，使用刮板能够对液膜产生非常好刮膜和湍流效果。VTA有超过80%的中试设备均配备了SKR弹性刮板式刮膜转子，就是利用了其优良的蒸发效率。刮板材质通过了FDA的认证，能用在医药产品的生产。