C9石油树脂在橡胶领域及短程蒸馏技术脱除其低聚物的应用研究

C9树脂是由石油裂解制乙烯过程中副产的重质芳烃馏分经催化聚合而成的热塑性树脂，凭借独特的分子结构与理化特性，在橡胶工业中展现出显著应用价值。相较于传统树脂，其具备更高的软化点、更强的内聚强度及优异的耐候性，且通过分子结构调控，可实现与橡胶基体的良好相容性及性能协同提升。这种特性使其作为增粘剂、补强剂或改性剂应用于橡胶制品时，能有效改善胶料的加工性能、物理机械性能及使用寿命。

当前，C9树脂已成为橡胶制品生产中不可或缺的功能性材料，主要作为橡胶软化添加剂使用，广泛应用于轮胎、橡胶密封件、胶管等领域。在橡胶行业中,一方面,C9石油树脂可以减少天然橡胶或合成橡胶的用量,在不改变橡胶制品质量的前提下,降低了成本。C9石油树脂还具有对硫化胶的补强作用,由于芳环含量高且含有碳碳双键, 可以在硫化温度下自聚也可以通过硫桥交联,具有类橡胶的作用。通过与天然橡胶、合成橡胶（如丁苯橡胶、顺丁橡胶等）共混，可在胶料中形成网络状结构，提升胶料的粘性、挺性及抗撕裂性能；在轮胎胎面胶中添加，可增强胎面与路面的抓着力，改善湿滑性能，同时提高耐磨耗性能；在橡胶密封制品中应用，能有效提升胶料的耐高温老化性能，延长密封件的使用寿命。

但行业对高性能橡胶制品的需求不断升级，要求配套的C9树脂需满足低色泽、低气味、高耐热性、高相容性等严苛标准。受限于传统生产工艺，C9树脂粗品中往往含有未反应单体、低聚物等杂质，导致产品纯度不足，进而引发胶料硫化速度慢、硫化胶物理性能不稳定、长期使用过程中挥发物迁移等问题。

其单体残留主要原因如下：

（1）物理包裹与相似相溶：树脂高分子网络包裹单体，且单体与树脂结构相似易互溶，导致单体分离困难。

（2）分子间强作用力：单体与树脂间存在π-π共轭作用或极性相互作用，结合力强，分离难度大。

（3）工艺与热力学限制：聚合反应不完全致单体以寡聚物形式残留，且单体沸点与树脂软化点接近，常规蒸馏易破坏树脂结构，导致树脂软化分解。

C9树脂中的杂质组分（如小分子聚合物）与产品具有相对较低的沸点差异，即与C9树脂一样都具有超过300℃的沸点，采用普通蒸馏手段难以实现高效分离，需引入具备高效传质效率与精确温度控制能力的短程蒸馏技术。短程蒸馏是一种连续真空蒸馏工艺。在圆柱形蒸发器的中部有一个刮板，它能将物料均匀地分布在受热的蒸发器壁上形成一层薄膜。沸点较低的成分（如未反应单体、低聚物等杂质）从这种高度湍流的薄膜中蒸发出来。用户采用了 VTA 短程/分子蒸馏设备后，通过刮膜蒸发形成均匀液膜，结合高真空环境，可在远低于常规蒸馏的温度下实现轻组分的定向分离，最大程度保留C9树脂的有效官能团，避免高温下树脂氧化变色或降解。

VTA公司作为短程蒸馏技术的全球领先供应商，拥有超过30年的工业应用经验，可针对C9树脂的特性提供全流程工艺优化方案。从实验室级样品分析、中试工艺验证，到大生产设备的定制化设计与交钥匙工程，VTA在中国的工艺开发中心可与客户深度协同，精准匹配不同橡胶应用场景对C9树脂的性能需求，助力行业实现产品升级与绿色制造。