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釜式精馏和精馏反应釜

简要描述:VTA 中国公司推出德国诺马格(NORMAG)釜式精馏和精馏反应釜。诺马格凭借在高硼硅玻璃 3.3 制造的多年经验,为制药和化学领域客户提供高附加值产品及完整工艺解决方案。该产品能实现反应釜、纯精馏、热敏性物质高真空精馏等功能。其温度范围 - 50…+200 °C ,高真空设计 。系统涵盖主容器、搅拌器、精馏柱等,配备多种辅助系统,还可选配自控系统实现自动程序升温等功能。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-04-08
  • 访  问  量:220

详细介绍

VTA 中国公司推出创新产品德国诺马格(NORMAG)釜式精馏和精馏反应釜。于制药与化学领域里,诺马格在玻璃材质的实验室及工艺系统制造方面有着出色表现 。

通过多年在高硼硅玻璃3.3的制造经验,加以持续的改进,诺马格在实验室及化学领域与客户开展紧密合作,为客户提供高附加值产品。

凭借多年丰富经验的沉淀,诺马格团队中的工程人员与技术人员,能够从项目的设计阶段起便全程妥善管理,直至完成制作、安装与调试工作。我们致力于为客户打造高效且完备的工艺解决方案 。

为中国客户拓展丰富的产品线支持,呈献性能优异、质量可靠的釜式精馏和精馏反应釜。该产品具备多元功能,包括:

- 反应釜功能,并且反应过程中生成的气相通过精馏塔进行精制

- 纯精馏功能,通过各种再沸器的选择,精确分离各个不同沸点的馏分

- 通过耐腐蚀真空泵实现热敏性物质的高真空精馏

釜式精馏和精馏反应釜

精馏的作用

当您必须分离复杂的混合物和/或沸点相似的化合物混合物时,您必须进行精馏。这种方法的主要优点是可以分离沸点非常接近的组分,例如结构异构体。

该方法的关键是蒸汽和冷凝物之间持续的逆流热/质量交换。过程发生在有规整或散堆(如拉西环等)填料的柱中。由于填料,蒸汽和冷凝物的接触面积增加了成百上千倍,从而有了更高的分离率。

系统可以配备加料泵和出料泵,组成一个连续的系统,实现7天24小时操作。

反应精馏系统的主要参数和组成部分:

产品温度范围

-50…+200 °C

冷凝管工作温度

-50…+200 °C

与产品接触的工艺部分设计压力

-1…+0.5 barg

容器夹套部分设计压力

-1…+0,5 barg

换热器的冷却盘管设计压力

-1…+3 barg




系统包括

主容器

工作容积 – 5l/10l或其它容积

实现近乎全方位、高效彻底的放空

夹套的导热油管连接, 连接导热油加热器

与物料接触部位的材质:硼硅玻璃3.3,PTFE

搅拌器

磁力耦合搅拌密封

与物料接触部位的材质:硼硅玻璃3.3,PTFE,PEEK, 哈氏合金

操作压力 0.01mbar – 常压

搅拌轴带有PTFE涂层

搅拌驱动: 海道夫 Hei-Torque Core

精馏柱

内径50mm或30mm或其它尺寸

与物料接触部位的材质硼硅玻璃3.3

可以选择塔顶进料,塔中进料,或者塔釜进料

填料材质 Sulzer苏尔寿型

材质:不锈钢1.4404或316L

回流分离器,带有电磁体和控制器

CUEasy控制器,通过时间计时器和温度,以电磁方式控制回流

轻相蒸馏液的缓冲接收器

在不放散真空的条件下放空蒸馏液

与物料接触部分的材质:硼硅玻璃3.3,PTFE

重相组分的接收器

圆底瓶带有SP41/24(球磨口),容积为2000ml.

系统辅助系统配备

系统配备导热油循环加热器,冷凝器的制冷机组,和带有自动控制真空的真空泵机组

同时可以配备带有计量功能的进料泵,轻组分出料泵和重组分出料泵,实现更加便利和高效的进出料。

自控系统

可扩展选配通讯接口模块,与PLC系统相连,实现系统的自动程序升温,数据采集记录等功能。




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