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双级分子蒸馏系统

简要描述:VKL70 分子蒸馏(全齿轮泵型-双级)设备特点:
-双级分子蒸馏系统适用于处理原料中具有多种组分,并且希望连续进行处理的情况
-采用全夹套全齿轮泵的设备,可以处理高熔点物料,同时可以连续化进行操作
-两台装置的可以串联,同时经过非常简单的改装后,又可拆分成两套独立的分子蒸馏装置,满足多种功能的需要

  • 产品型号:VKL70-5 FDRR
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2022-06-27
  • 访  问  量:240
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详细介绍

  

  设备名称

  短程/分子蒸馏实验室装置

  型号

  VKL70-5 FDRR全加热全齿轮泵型(双级分子蒸馏系统

  蒸发器材质

  硼硅玻璃3.3

  蒸发器特点

  蒸发器主加热夹套

  蒸发器进料管口,重组分出料管口,轻组分出料管口为夹套式设计

  蒸发面积

  0.05m²+0.05m²

  处理物料范围

  熔点范围在180℃以下的物料

  进料量

  0.1-2 kg/h (取决物料性质)

  蒸发器最高加热温度

  300℃

  可选配最高350℃加热装置

  最低操作压力

  0.001mbar

  进料形式

  进料齿轮泵各一套

  出料形式

  每一级设备轻重组分齿轮泵各一套

  蒸发器进出口形式

  进料口为球形磨口

  出料口为"Rotulex"球形磨口


一台分子蒸馏设备一次只能分离轻,重两个组分,如果原料中含有三个组分,比如



原料中的组分

各组分含量

A

轻相杂质

10%

B

主要产品

70%

C

重相杂质

20%


以上情况,如果只有一台分子蒸馏,则需要先进行第一遍的蒸馏脱除A组分,重相为B和C的混合物需要再一次进行蒸馏,将B组分产品蒸馏出来,从而实现多组分的分离。这种操作在分子蒸馏的实验中非常常见。


在一些情况下,如果需要连续化的流程一次将复杂组分中的产品蒸馏出来,则需要两种串联的分子蒸馏设备,第一级分子蒸馏的重相通过齿轮泵传输到第二级分子蒸馏。


对于需要对流程进行连续化模拟操作的,两级串联设备是合适的选择。


双级分子蒸馏系统采用进料齿轮泵进料,进料泵的频率与进料量具有对应关系,可保证进料量的高度可重复性。齿轮泵出料能够实现实时变换蒸馏条件,实时进行取样。齿轮泵出料量可达每小时约一公斤,如果一天24小时连续化操作,每天可以获得十到二十公斤的产品,对于附加值很高的产品来说,是比较可观的量。


因为轻重组分均有齿轮泵,可以同时在齿轮泵出口进行取样,分别称重后即可得出进料量数据,轻组分的蒸馏比例等关键数据,可以随时指导实验的进程。


由于进料一直是连续的,轻重组分的出料也都是连续的,在真空状态下的取样和出料都不受任何限制,不管是轻组分是产品,还是重组分是产品,均能进行连续化蒸馏。


VKL70-5 FDRR蒸发器采用全夹套式设计,这种能够保证物料进入蒸发器后所有与物料接触的部位都是可以加热的。而且轻组分的出料区也是带有夹套加热的,轻组分即使具有较高的熔点与能够进行加热处理。VKL70-5 FDRR具有较宽的物料处理范围,可以达到0.1公斤/小时的进料量,最高可以达到1.5-2公斤/小时的处理能力,即能满足小试条件摸索的需要,又可以进行小批量的连续生产。


有两种形式刮膜转子可供选择,WRS辊轮式处理粘度较低的物料,SKR金属弹性刮板式转子能够处理粘度较高的物料,因为弹性金属片对刮板施加了加载力量,使用刮板能够对液膜产生非常好刮膜和湍流效果。


 

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